セルスター工業株式会社

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COMPANY INFORMATION自社開発・自社生産のご案内

セルスターの強み

国内工場・一貫生産

自社工場生産

国内工場、一貫生産で
すべてのドライバーに
「安心」と「安全」をお届けします。

快適なクルマ社会に欠かせないのが安心感と安全性。
ドライブレコーダーなどのカーエレクトロニクス製品を生産する
私たちセルスター工業は、時代の変化を的確に見据え
ユーザーが安心して使える製品を提供していきます。

日本製は高品質の証

「日本製」は高品質の証
技術と志がここに集結！

品質第一という観点から日本製にこだわり、基板部品実装から組み立てまでの工程をすべて「国内一貫生産体制」で行っています。
主にドライブレコーダーの生産を行う「三重第二工場」、セーフティレーダーなどの生産を行う「三重第一工場」、二つの自社工場にて、経験豊かな技術スタッフが誇りを持って製品を生産しています。

さらに、手間と時間を惜しまない
徹底した品質管理体制で「不良品ゼロ」を目指します。

国内一貫生産体制による3つのポイント

  • 高品質
    への追及

    卓越した技術力と
    徹底した検査・
    管理体制により
    高品質を確保

  • 迅速な対応

    工場内に物流センターと
    アフターサービス課を設置。
    製品の供給やアフター
    フォローなどが
    より迅速に

  • 一貫生産で
    価格に反映

    高い生産能力と
    物流コストの削減などが
    優れたコスト
    パフォーマンスを実現

セルスター工業のアフターサービス

アフターサービス課
購入後の安心を守ります！

工場内には生産ラインとは別に、全国のお客様から届いた、破損や故障した製品を修理する「アフターサービス課」があります。

生産から出荷までを自社工場で行っているため、部品の調達、修理、発送までを迅速に対応することが可能です。お客様からお預かりした製品は、使用して頂いたことに感謝して、可能な限り修理再生してお返ししています。

そのために生産終了後も7年間は部品を保管。また、故障の原因分析の結果も製品開発にフィードバックしています。

三重第一工場

魅力ある製品づくりのために

企画から販売まで
各部署がシームレスに連携し
「製品力」を高める

お客様からの声の収集と市場調査
そして生産現場で得た知見、故障の原因分析など、さまざまな情報を製品開発のアイデア、改良ポイントに活用します。

各部署が情報を共有することで製品の付加価値を高め魅力ある製品づくりに反映します。

三重第二工場での生産工程

  • SMT（表面実装）

    基板にチップ部品を実装する工程

  • 目視検査

    基板にハンダの状態を拡大鏡で精査する

  • カメラ検査

    カメラモジュールの部品検査を実施。ピントずれ、異物などの混入を細かくチェック

  • 組立

    カメラ、タッチパネル、GPSモジュール等の主要部品を取付、筐体に基板を組み付ける作業

  • データ書き込み

    プログラムが入ったmicroSDカードから組み上げた製品内部のCPUに書き込む作業

  • 総合検査

    タッチパネル、液晶、加速度センサー、GPS受信等の動作を検証

  • エージング

    実際の使用を想定した状態で、30分間製品が正常に動作することを確認する

  • 映像検査

    エージングで録画した映像を確認。イベント録画、クイック録画の動作状況、映像、音声、録画日時の不具合等をチェック

  • 梱包

    製品、付属品、取扱説明書等をトレイに入れ、化粧箱に梱包